Hoe u eenwasmiddelpoederplant en de lay -out van de selectie van kernapparatuur?
- Hoe u een productielijn van een waspoeder kunt aanpassen
- Waspoeder Productielijnapparatuur Configuratie
- Waspoeder Productielijn Technische vereisten
- Wat zijn de veiligheidsnormen voor productie -planten van wasmiddelpoeder?
1. Hoe u eenWaspoederproductielijn
Productieschaal:
Bepaal of u een kleine - schaal-, middelbare - schaal- of grootschalige productielijn nodig hebt. Kleine schaalproductie kan geschikt zijn voor lokale of nichemarkten, terwijl grote schaal voor bredere distributie is. Een kleine schaallijn kan bijvoorbeeld een paar ton per dag produceren, terwijl een grootschalige - men tientallen ton aankan.
Overweeg uw budget voor apparatuur, arbeid en grondstoffen. Dit zal het niveau van automatisering en de capaciteit van de lijn beïnvloeden.
Productpositionering en formulering:
Beslis over de kenmerken van uw waspoeder, zoals hoog - schuim of laag schuim, verschillende reinigingssterkten en speciale functies zoals vlekken - verwijdering of kleur - bescherming.
Kies de juiste ingrediënten en hun verhoudingen volgens uw doelmarkt. Gebruik bijvoorbeeld als u zich richt op een milieubewuste markt, biologisch afbreekbare oppervlakteactieve stoffen.
2. Selecteer de juiste technologie en apparatuur
Belangrijkste apparatuur:
Mengapparatuur: hoogwaardige mixers zijn essentieel om te zorgen voor uniforme mengen van grondstoffen. Opties omvatten horizontale mixers en verticale mixers, elk met verschillende mengefficiënties en capaciteiten.
Drooguitrusting: spuitdrogers worden vaak gebruikt om het vloeistof- of slurrymengsel om te zetten in poedervorm. U moet een droger selecteren met de juiste droogcapaciteit en temperatuurregeling.
Screeningapparatuur: schermen worden gebruikt om het poeder in verschillende deeltjesgroottes te scheiden en eventuele oversized of ondermaatse deeltjes te verwijderen, waardoor de consistentie van de product wordt gewaarborgd.
Verpakkingsapparatuur: kies automatische of semi - automatische verpakkingsmachines op basis van uw productievolume. Ze moeten in staat zijn om verschillende verpakkingsgroottes en soorten te verwerken, zoals zakken of dozen.
Compatibiliteit van apparatuur: zorg ervoor dat alle apparatuur die u selecteert compatibel is met elkaar in termen van productiecapaciteit, bedrijfsparameters en verbindingsinterfaces.
3. Ontwerp de fabriekslay -out
Procesoptimalisatie: rangschik de apparatuur in een logische volgorde om de beweging van materialen tijdens de productie te minimaliseren. Een typische lay -out kan beginnen met een opslagruimte van een grondstof, gevolgd door het mengen, drogen, screening en uiteindelijk verpakking.
Veiligheid en comfort: zorg voor voldoende ruimte voor werknemers om veilig te bewegen en de juiste ventilatie- en verlichtingssystemen te installeren. Overweeg geluidsreductiemaatregelen voor lawaaierige apparatuur.
4. Ontwikkel een gedetailleerd productieproces
Standaard operationele procedures (SOP's): maak duidelijke SOP's voor elke stap van het productieproces, van grondstofafhandeling tot eindproductverpakkingen. Dit zorgt voor een consistente productkwaliteit en de veiligheid van werknemers.
Kwaliteitscontrolepunten: identificeer belangrijke kwaliteitscontrolepunten in het productieproces, zoals ingrediëntenzuiverheid, het mengen van uniformiteit, poederdeeltjesgrootte en verpakkingsintegriteit. Stel overeenkomstige testmethoden en normen in.
5. Overweeg de eisen van het milieu en de veiligheid
Milieubescherming: installatie van afval - behandelingssystemen om afvalwater, afvalgas en vast afval te verwerken dat tijdens de productie wordt gegenereerd. Zorg voor naleving van lokale milieuvoorschriften.
Veiligheidsmaatregelen: implementeer veiligheidsmaatregelen zoals brandweersystemen, explosie - proof -apparatuur en veiligheidswachten voor bewegende delen. Zorg voor werknemers met de juiste veiligheidstraining.
6. Zoek professioneel overleg en ondersteuning
Engineering Firms: Betrek professionele ingenieursbureaus met ervaring in het ontwerp en de constructie van de productie van het waspoeder. Ze kunnen expertise bieden in apparatuurselectie, lay -outontwerp en procesoptimalisatie.
Leveranciers van apparatuur: werk nauw samen met leveranciers van betrouwbare apparatuur. Ze kunnen technische ondersteuning, installatie en na -verkoopservice voor de apparatuur bieden.
2.Waspoederproductielijn apparatuurconfiguratie
De chemicaliën die betrokken zijn bij de productielijnen van wasmiddelen hebben specifieke fysische en chemische eigenschappen die cruciaal zijn voor de efficiëntie van het productieproces en de kwaliteit van het product. Het smeltpunt, het kookpunt, de toxiciteit, het soortelijk gewicht, de dichtheid, enz. Van bepaalde chemicaliën zullen bijvoorbeeld invloed hebben op de manier waarop ze worden gebruikt in de productielijn1.
Fysieke eigenschappen
Smeltpunt: beïnvloedt de verandering van toestand van een stof wanneer het wordt verwarmd.
Kookpunt: bepaalt de temperatuur waarbij een stof van vloeistof in gas verandert.
Toxiciteit: vereist speciale aandacht tijdens het productieproces om de veiligheid van operators te waarborgen.
Specifiek gewicht: beïnvloedt het zwevende en zinken van een stof, waardoor de menguniformiteit tijdens het productieproces wordt beïnvloed.
Chemische eigenschappen
Moleculaire formule en molecuulgewicht: bepaal de moleculaire structuur van een stof, die op zijn beurt de fysische en chemische eigenschappen beïnvloedt.
Toxiciteitstariefcode: gebruikt voor douaneverklaring en -beheer.
Structurele samenstelling van de productielijn
Productielijnen van wasmiddelen omvatten meestal meerdere sleutelcomponenten, elk met zijn specifieke functies en rollen.
Stroomopwaartse apparatuur
Stroomopwaartse apparatuur is voornamelijk verantwoordelijk voor de voorbereiding en verwerking van grondstoffen om de kwaliteit en zuiverheid van grondstoffen te waarborgen. Dit kan stappen omvatten zoals opslag, wegen en mengen van grondstoffen.
Midstream -apparatuur
Midstream -apparatuur is het grootste deel van de productielijn, verantwoordelijk voor het omzetten van de bewerkte grondstoffen stroomopwaarts naar het eindproduct. Dit omvat meestal reactoren, mixers, drogers, enz.
Stroomafwaartse apparatuur
Downstream -apparatuur is voornamelijk verantwoordelijk voor de verpakking en het testen van producten om de kwaliteit en veiligheid van producten te waarborgen. Dit kunnen verpakkingsmachines, checkweigers, etiketteringsmachines, enz. Zijn
Specifieke voorbeelden van apparatuurconfiguratie
Geconcentreerde wasmiddelproductielijn
Structureel beeld: toont de algehele indeling van de productielijn en de verbinding tussen apparatuur.
Attributen: inclusief chemische eigenschappen, gebruik en productiemethoden, enz .2.
Dagelijkse chemische wasmiddelenproductielijn
Productbeschrijving: Bied gedetailleerde apparatuurconfiguratie -informatie, inclusief de hoge kwaliteit en veelzijdigheid van componenten zoals motoren, versnellingen, motoren, enz.
Productiecapaciteit: bijvoorbeeld 2-3 ton/uur productiecapaciteit is geschikt voor grootschalige productie3.
OEM -wasmiddelproductielijn
Hoofdproducten: inclusief wasmiddelen, waspoeder, enz., Het leveren van OEM -diensten.
Productkenmerken: benadruk de kenmerken van het milieubescherming van het product, eenmalig gebruik en sterk decontaminatievermogen4.
Productielijnontwerp en productie
Professionele ontwerp- en productiebedrijven van de productielijn van de wasmiddelen, zoals Anhui Mingzhi, bieden one-stop-services van ontwerp, productie tot installatie en inbedrijfstelling. Deze bedrijven hebben rijke industriële ervaring en geavanceerde technologie en kunnen productielijnen aanpassen volgens de behoeften van de klant5.
Ontwerp- en productieproces
Vraaganalyse: begrijp de specifieke behoeften en productiecapaciteit van klanten.
Schema -formulering: ontwikkel een gedetailleerd ontwerpplan op basis van de behoeften.
Apparatuurproductie: produceren apparatuur in elke fase volgens het ontwerpplan.
Installatie en inbedrijfstelling: installeer en debugt de apparatuur ter plaatse om de normale werking van de productielijn te waarborgen.
Voorzorgsmaatregelen
Bij het selecteren van een productielijn van de wasmiddelen moeten rekening worden gehouden met factoren zoals de kenmerken van de grondstoffen, productieschaal en eisen van het milieubescherming.
Het onderhoud en de zorg voor de productielijn is ook erg belangrijk om de stabiele werking op lange termijn en productie-efficiëntie van de apparatuur te waarborgen.
3.WaspoederproductielijnTechnische vereisten
I. Technische vereisten voor kernapparatuur
Spray Drying Tower System
Het gebruik van automatische spraytorentechnologie (hoge torengranulatie), het is vereist om de temperatuurcontrole -nauwkeurigheid van ± 2 graden en drukstabiliteit van minder dan of gelijk aan 0 te hebben. 5% fluctuatie. Het materiaal moet Sus304 roestvrij staal zijn om corrosieweerstand en hygiëne -normen te garanderen.
Meng- en roerapparatuur
De menguniformiteit moet meer dan 98%bereiken, wat de volledige reactie van grondstoffen zoals LAS (natrium lineair alkylbenzeensulfonaat) en STPP (natriumtripolyfosfaat) ondersteunt.
Verpakkings- en afdichtingsapparatuur
Fouten van de vulnauwkeurigheid kleiner dan of gelijk aan ± 1G, en de afdichtingssterkte moet de afdichtingstest doorstaan (zoals luchtdrukdetectie).
II. Productieprocesvereisten
Grondstofverhouding regeling
Typische formule: lAS (5%~ 3 0%), flavour (0. 2%~ 0. 4%), optische helderder (0. 01%~ 0,03%), vocht (minder dan of gelijk aan 2%). De formule van producten met een hoge dichtheid en lage dichtheid moet worden aangepast, zoals het poeder met hoge dichtheid moet het aandeel anorganisch zout vergroten.
Granulatie- en droogparameters
De uitlaattemperatuur van de spray -droogtoren wordt geregeld op 8 0 ~ 100 graden om te voorkomen dat het enzymbereiding wordt geïnactiveerd. Verdelingsvereisten voor deeltjesgrootteverdeling: 80% van de deeltjes ligt in het bereik van 0,3 ~ 1,2 mm om de balans tussen oplosbaarheid en vloeibaarheid te waarborgen.
Postverwerkingsproces
Een koelsysteem is vereist om de deeltjestemperatuur te verlagen tot minder dan 40 graden voor de verpakking om agglomeratie te voorkomen.
Iii. Kwaliteitscontrolestandaarden
Fysieke indexdetectie
Bulk-dichtheid: {{{0}}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ voor lage dichtheidstype en 0. 6 ~ 0.8g/cm³ voor type hoge dichtheid. PH -bereik: 9 ~ 11 (in overeenstemming met GB/T 13171 -standaard).
Chemische prestatietest
De wasgentie moet de standaard vuile stoffen test doorstaan (zoals jb {{{0}}, jb -02, jb -03), en de ontsmettingsverhouding moet groter zijn dan of gelijk aan 1.0 . Het enzymactiviteitsretentie moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 90% (na 6 maanden opslag).
4. Veiligheids- en milieubeschermingsvereisten
Stofbeheersing
De productielijn moet worden uitgerust met een negatief drukstofverwijderingssysteem en de stofconcentratie in het werkgebied moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 5 mg/m³.
Afvalwaterbehandeling
Afvalwater van het reinigen moet worden ontladen na neutralisatiebehandeling (pH 6 ~ 9) en het fosfaatgehalte moet lager zijn dan de lokale limiet voor milieubescherming.
Biologisch afbreekbaarheid
De grondstoffen moeten voldoen aan een biologisch afbreekbaarheidspercentage van groter dan of gelijk aan 90%.
5. Vereisten voor automatisering en energie -efficiëntie
Automatiseringsdiploma
Het wordt aanbevolen om een PLC -besturingssysteem te gebruiken om de automatisering van het hele proces van batching, granulatie en verpakking te realiseren en handmatige interventie te verminderen.
Energie -efficiëntie
De gebruiksnelheid van de thermische energie van de spraytoren moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 75%, en het uitgebreide energieverbruik per eenheidsproduct moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0. 8 ton standaard steenkool/ton product.
4. Waar zijn de veiligheidsnormen voorProductieplanten van wasmiddelenpoederproductie?
Veiligheid van apparatuur
Mechanische bescherming: alle roterende en transmissieonderdelen (zoals katrollen, ketens, tandwielen, enz.) Moeten worden uitgerust met beschermende apparaten om mechanische verwondingen veroorzaakt door menselijk contact te voorkomen. Er moet bijvoorbeeld een vangrail worden ingesteld rond de mengpeddel van een mixer om te voorkomen dat operators per ongeluk betrokken raken.
Elektrische veiligheid: elektrische apparatuur moet goed geaard zijn om ongevallen met een elektrische schok veroorzaakt door lekkage te voorkomen. Draden en kabels moeten voldoen aan relevante normen en geen schade of veroudering hebben. Distributieboxen en controlekasten moeten een beveiligingsniveau hebben om te voorkomen dat stof en waterdamp binnenkomen en kortsluiting veroorzaken. Tegelijkertijd moeten lekbeschermingsapparaten worden geïnstalleerd om de voeding snel af te snijden in het geval van lekkage.
Drukvatveiligheid: apparatuur die druk kan inhouden, zoals spuitdrogende torens, moet regelmatig worden getest en de veiligheid geïnspecteerd. Veiligheidsaccessoires zoals veiligheidskleppen en drukmeters moeten op de apparatuur worden geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de druk binnen het veilige bereik ligt. Veiligheidskleppen moeten regelmatig worden gekalibreerd om hun betrouwbaarheid te waarborgen.
Brandveiligheid
Brandbestrijdingsfaciliteiten: de fabriek moet worden uitgerust met een voldoende aantal brandblussers, brandhydranten, automatische sprinklersystemen en andere brandbestrijdingsfaciliteiten in overeenstemming met de voorschriften. Brandblussers moeten regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden om ervoor te zorgen dat ze zich in effectieve staat bevinden. Brandhydranten moeten zorgen voor voldoende watervoorziening en onbelemmerde pijpleidingen.
Brandwanden: redelijk verdeeld brandweerpartities en richt vuurwanden, branddeuren en andere scheidingsfaciliteiten op om de verspreiding van brand te voorkomen. Een bepaalde brandafstand moet worden gehandhaafd tussen verschillende functionele gebieden (zoals grondstofmagazijnen, productieworkshops, eindproductmagazijnen, enz.).
Ontvlambaar materiaalbeheer: ontvlambare grondstoffen (zoals organische oplosmiddelen, kruiden, enz.) Gebruikt in het productieproces moeten correct worden opgeslagen en beheerd. De opslagruimte moet weg zijn van brand- en warmtebronnen, het opzetten van voor de hand liggende brandpreventieborden en worden uitgerust met overeenkomstige brandweerapparatuur.
Stofexplosieveiligheid
Stofregeling: de productielijn moet worden uitgerust met een effectief negatief drukstofverwijderingssysteem om de stofconcentratie in het werkgebied binnen een veilig bereik te regelen. De stofconcentratie in het algemene werkgebied moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 5 mg/m³. Reinig en houd het stofverwijderingssysteem regelmatig om te voorkomen dat stofophoping explosies veroorzaakt.
Explosieverdichte elektrische apparatuur: in gebieden waar stof vatbaar is voor accumuleren, moeten explosieverdichte elektrische apparatuur, inclusief motoren, lampen, schakelaars, enz., Worden gebruikt om te voorkomen dat elektrische vonken stofexplosies veroorzaken.
Ventilatie en reiniging: houd de workshop goed geventileerd om de stofconcentratie te verminderen. Tegelijkertijd moet de workshop regelmatig worden gereinigd om stof op het oppervlak van de apparatuur en de grond in de tijd te verwijderen.
Chemische veiligheid
Opslagveiligheid: chemicaliën (zoals sulfonzuur, natriumsilicaat, enz.) Moeten worden opgeslagen in categorieën en chemicaliën van verschillende eigenschappen moeten afzonderlijk en duidelijk worden opgemerkt. Lekpreventiefaciliteiten zoals cofferdams en verzamelpools moeten in de opslagruimte worden opgezet om milieuvervuiling en persoonlijk letsel veroorzaakt door chemische lekkage te voorkomen.
Gebruiksbescherming: bij het gebruik van chemicaliën moeten operators geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen dragen, zoals beschermende handschoenen, bril, gasmaskers, enz. Tegelijkertijd moeten ze strikt de werkingsprocedures volgen om te voorkomen in het lichaam.
Noodbehandeling: de fabriek moet een noodplan formuleren voor chemische lekken en worden uitgerust met overeenkomstige noodbehandelingsapparatuur en materialen, zoals neutralisatiemiddelen, absorberende materialen, enz. Zodra een chemisch lek optreedt, kunnen effectieve noodmaatregelen snel worden genomen om ermee om te gaan om ermee om te gaan .
Personeelsveiligheid
Training en opleiding: alle werknemers moeten veiligheidstraining krijgen, inclusief operationele procedures voor apparatuur, kennis van brandveiligheid, kennis van chemische veiligheid, enz. de beoordeling.
Persoonlijke beschermingsapparatuur: werknemers zijn uitgerust met geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals veiligheidshelmen, veiligheidsschoenen, werkkleding, enz., En moeten ze correct dragen en gebruiken.
Emergency Rescue: ontwikkel noodplannen, organiseer regelmatig noodoefeningen en verbetert het vermogen van werknemers om te reageren op noodsituaties. Fabrieken moeten worden uitgerust met EHBO -kits en noodzakelijke EHBO -apparatuur. Als de voorwaarden het toelaat, kan een medische kamer worden ingesteld of kan een speciaal persoon worden toegewezen om verantwoordelijk te zijn voor eerste hulp.
Milieubescherming en veiligheid
Afvalwaterbehandeling: het reinigen van afvalwater moet worden geneutraliseerd en ontladen nadat de pH -waarde 6-9 bereikt. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de inhoud van verontreinigende stoffen zoals fosfaten lager is dan de lokale limiet van het milieubescherming.
Afvalgasemissies: afvalgas die tijdens het productieproces wordt gegenereerd, moet worden behandeld en ontslagen na het voldoen aan de normen om vervuiling naar de atmosferische omgeving te verminderen.
Behandeling van vast afval: vast afval (zoals afvalresten, afvalverpakkingsmaterialen, enz.) Gegenereerd tijdens het productieproces moet worden verzameld, opgeslagen en behandeld door classificatie. Recyclebaar afval moet worden gerecycled en niet-recyclebaar afval moet worden verwijderd in overeenstemming met de eisen van het milieubescherming.
