1. Sleutelstappen
2. Verachtingsfactoren
3.Methoden vanCaustic soda -productie
4. Hoe kies je de juiste elektrolytische cel bij het aanpassen van een bijtende frisdrankfabriek?
Processelectie: er zijn twee methoden voor industriële productie van bijtende frisdrank: bijtende en elektrolyse (inclusief kwikmethode, diafragmethode en ionmembraanmethode). Momenteel wordt ionmembraanelektrolyse veel gebruikt. Vanwege de voordelen van lage investeringen, lage energieverbruik, goede kwaliteit van natriumhydroxide, geen vervuiling en lage productiekosten, wordt meestal prioriteit gegeven bij het bouwen, renoveren en uitbreiden van productieapparatuur; Caustische frisdrank geproduceerd door bijtenticisatie heeft een lage zuiverheid en slechte economische voordelen en wordt in enkele landen slechts op kleine schaal geproduceerd. Mijn land maakt voornamelijk gebruik van de diafragma -methode en ionmembraanmethode.
Siteselectie: overweeg om dicht bij het productiegebied van de grondstoffen te zijn (zoals het productiegebied van de ruwe zout) om de transportkosten van grondstof te verlagen; Handige transportomstandigheden hebben om producttransport te vergemakkelijken; voldoende en gekwalificeerde waterbronnen hebben, omdat het productieproces veel water vereist; Overweeg tegelijkertijd lokale infrastructuur, beleid en voorschriften, milieucapaciteit en andere factoren.
Fabrieksontwerp: volgens de geselecteerde proces- en productieschaal is de algemene lay -out van de fabriek ontworpen, inclusief de planning van productieworkshops, opslagfaciliteiten, openbare werken (zoals voeding, watervoorziening, gasvoorziening), kantoorgebieden, enz .; De selectie en configuratie van elk proces en apparatuur in het ontwerpproductieproces, zoals raffinageapparatuur, elektrolyzers, verdampers, enz., Om de continuïteit en stabiliteit van de productie te waarborgen.
Apparatuuraankoop en -installatie: volgens de ontwerpvereisten wordt apparatuur die voldoet aan de kwaliteitsnormen en productiecapaciteit gekocht, zoals elektrolyzers, pompen, pijpleidingen, opslagtanks, enz.; Nadat de apparatuur is aangekomen, zijn professioneel personeel georganiseerd om te installeren en foutopsporing om ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal kan werken.
Werving en training van personeel: rekruut managers, technici, operators, enz. Met relevante kennis en vaardigheden in de chemische productie; Voer pre-job training uit voor werknemers, waaronder productietechnologie, apparatuuroperatie, veiligheid en milieubescherming, zodat ze bekend zijn met het productieproces en de operationele procedures van de fabriek.
Implementatie van maatregelen voor veiligheid en milieubescherming: formuleer een compleet veiligheidsbeheersysteem en operationele procedures, en breng de benodigde veiligheidsfaciliteiten en beschermende apparatuur uit, zoals brandbestrijdingsapparatuur, beschermende apparatuur, hulpmiddelen voor noodsituaties, enz.; Ontwerp en bouw bijbehorende behandeling van milieubescherming, zoals rioolwaterzuiveringssystemen, apparaten voor afvalgasbehandeling, enz., Om ervoor te zorgen dat de emissies "drie afval" in het productieproces voldoen aan nationale en lokale milieubeschermingsstandaarden.
Proefproductie en acceptatie: na het voltooien van de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur, voert u proefproductie uit om de rationaliteit van het productieproces, de stabiliteit van de apparatuur en de kwaliteit van het product te testen; Nadat de proefproductie is gekwalificeerd, voert u projectacceptatie uit in overeenstemming met relevante normen en voorschriften en verkrijgt u de nodige productielicenties en kwalificaties.
Marktvraag: begrijp de vraagsituatie, prijstrends, belangrijke consumptiegebieden en toekomstige ontwikkelingstrends van de bijtende frisdrankmarkt en zorg ervoor dat het product een stabiele marktverkoop heeft. Het stroomafwaartse consumptie van bijtende frisdrank van mijn land is bijvoorbeeld geconcentreerd in metallurgie, chemische industrie, textiel, lichte industrie en andere industrieën, waaronder de aluminiumoxide -industrie het grootste vraaggebied is.
Kostenfactoren: rekening houden met de kosten van grondstoffen (zoals ruwe zoutprijzen), energiekosten (elektriciteit, stoom, enz.), Transportkosten, arbeidskosten, enz., En de productiekosten verlagen en de economische voordelen verbeteren door processen te optimaliseren en te optimaliseren redelijke sites selecteren.
Geavanceerde technologie en apparatuur: selecteer geavanceerde en betrouwbare productietechnologie en apparatuur om de productie -efficiëntie, productkwaliteit en automatisering te verbeteren, het energieverbruik en de arbeidsintensiteit te verminderen en rekening te houden met het onderhoud en de kosten van apparatuur bijwerken.
Beleid en voorschriften: naleving van nationaal en lokaal beleid, voorschriften en normen voor de constructie van chemische project, productieveiligheid, milieubescherming, enz., Zoals projectgoedkeuringsprocedures, milieu -emissie -indicatoren, voorschriften voor veiligheidstoezicht, enz. Wettelijk en in overeenstemming met de voorschriften.
Veiligheidsrisico's: evalueer de veiligheidsrisico's in het productieproces van de bijtende frisdrank, zoals de sterke corrosiviteit van bijtende frisdrank, elektrische veiligheid tijdens elektrolyse en de risico's van ontvlambare en explosieve gassen zoals waterstof, enz., En neem effectieve preventie en respons. maatregelen om de veiligheid van personeel en apparatuur te waarborgen.
Duurzame ontwikkeling: focus op energiebesparing en emissiereductie en uitgebreid gebruik van middelen, geavanceerde energiebesparende technologieën en milieubeschermingsprocessen aannemen, de emissie van "drie afval" verminderen, de impact op het milieu verminderen en duurzame ontwikkeling van de onderneming bereiken .
3. Methoden van bijtende frisdrankproductie
Er zijn twee hoofdmethoden voor het produceren van bijtende frisdrank: bijtende en elektrolyse. De elektrolysemethode is op dit moment de mainstream -methode:
Causticisatiemethode: het gebruik van frisdrankasoplossing en kalk (vaste of limoenmelk) als grondstoffen, het is verdeeld in frisdrankas -bijtende methode en natuurlijke frisdrankuitstapmethode volgens verschillende grondstoffen. Vóór de opkomst van elektrolyse in de late 19e eeuw is het altijd de belangrijkste methode geweest om bijtende frisdrank ter wereld te produceren. Vanwege de lage zuiverheid en slechte economische voordelen van de geproduceerde bijtende frisdrank produceren slechts enkele landen deze momenteel op kleine schaal. Als een voorbeeld van de natuurlijke frisdrank -bijtende methode als voorbeeld wordt, wordt de natuurlijke frisdrank verpletterd, opgelost (of alkalische pekel), opgehelderd en vervolgens toegevoegd met limoenmelk voor bijtende mate bij 95-100 graad. De bijtende vloeistof wordt verduidelijkt, verdampt en geconcentreerd tot een NaOH -concentratie van ongeveer 46%. De heldere vloeistof wordt afgekoeld, gezouten en verder gekookt om een massief bijtend frisdrankproduct te verkrijgen. De bijgewassen modder wordt gewassen met water en het waswater wordt gebruikt om de natuurlijke frisdrank op te lossen.
Elektrolysemethode: de belangrijkste grondstof is ruw zout. Volgens de verschillende elektrolytische celstructuren, elektrolytische materialen en diafragma -materialen, is het verdeeld in kwikmethode, diafragmethode en ionenuitwisselingsmembraanmethode:
Mercury -methode: het is geëlimineerd vanwege de hoge milieuvervuiling.
Ionuitwisselingsmembraanmethode: het is de mainstream productiemethode in de wereld van vandaag, goed voor ongeveer 99%. Het specifieke productieproces is verdeeld in zes stappen: rectificatie, raffinage van pekel, elektrolyse, behandeling met chloorwaterstof, vloeibare alkali -verdamping en vaste alkali -productie (optioneel). De productie van 1 ton bijtende frisdrank vereist ongeveer 2300-2400 kWh van elektriciteit en 1. 4-1. 6 ton ruw zout, die goed zijn voor 6 0% en 2 0 % van de productie van bijtende frisdrank kost respectievelijk. Tegelijkertijd zal de productie van 1 ton bijtende frisdrank worden vergezeld met 0,886 ton chloor en 0,025 ton waterstof. Chloor-Alkali-ondernemingen hebben meestal chloor-consumerende apparaten. PVC is het belangrijkste chloor-consumerende product, goed voor ongeveer 40% van het chloorverbruik.
4. Hoe de juiste elektrolytische cel te kiezen wanneerhet aanpassen van een bijtende frisdrankplant?
Bij het aanpassen van een bijtende frisdrankplant kunt u een geschikte elektrolyzer kiezen uit de volgende aspecten:
Type selectie
Ion membraan elektrolyzerceltypen zijn in principe verdeeld in twee soorten: monopolair en bipolair. Bipolaire cellen werken over het algemeen onder hoge spanning en lage stroomomstandigheden, terwijl monopolaire cellen werken onder lage spanning en hoge stroomomstandigheden. Momenteel wordt bipolaire celtechnologie meestal gebruikt bij de productie van bijtende frisdrank, met name natuurlijke circulatie en hoge stroomdichtheid bipolaire cellen worden veel gebruikt.
Prestatie -indicatoren
Productiecapaciteit: het moet worden geselecteerd op basis van de productieschaal van de bijtende frisdrank van de fabriek. De productiecapaciteit van de bijtende frisdrank van een enkele cel is over het algemeen 20, 000 ton/jaar, en het maximum kan 25, 000 ton/jaar bereiken. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de geselecteerde elektrolyzer kan voldoen aan de geplande productie -eisen.
Stroomverdeling: een elektrolyzer met redelijke stroomverdeling kan het elektrolyseproces stabieler en efficiënter maken. De elektrolyzer van het chloorproject presteert bijvoorbeeld goed in dit opzicht.
Power Consumption Index: dit is een van de belangrijke factoren die de productiekosten beïnvloeden. Elektrolyzers met lagere stroomverbruikindicatoren moeten worden geselecteerd om het energieverbruik te verminderen. De elektrolyzers van Asahi Kasei en Beihua -machines hebben bijvoorbeeld vergelijkbare en betere prestaties in indicatoren voor stroomverbruik en levensduur.
Onderhoud van apparatuur
Structureel ontwerp: overweeg het gemak van onderhoud. Wood Company gebruikt bijvoorbeeld kleine eenheidscellen, die relatief eenvoudig te onderhouden zijn.
Stabiliteit: selecteer elektrolytische cellen met volwassen technologie en stabiele werking om downtime te verminderen. Vroege binnenlandse repolarisatiecellen hadden problemen zoals cellekkage en elektrode punctiemembraan. Na verbetering bereikten ze een langdurige stabiele operatie.
5.Wat is de kostenstructuur van het produceren van bijtende frisdrank door ionenuitwisselingsmembraanmethode?
Grondstofkosten
Rauw zout: rauw zout is de belangrijkste grondstof voor het produceren van bijtende frisdrank. Over het algemeen zijn ongeveer 1. 4-1. 6 ton ruw zout nodig om 1 ton bijtende frisdrank te produceren. De prijsschommeling van ruw zout zal een belangrijke impact hebben op de productiekosten van bijtende frisdrank. De kostenratio is relatief hoog en bereikt meestal ongeveer 20% van de totale kosten.
Chemicaliën: sommige andere chemicaliën zijn ook nodig in het productieproces, zoals frisdrankas, bijtende frisdrank, bariumchloride, natriumsulfiet, enz. Voor raffinage van pekel om onzuiverheden in pekel te verwijderen. Hoewel de kosten van deze chemicaliën relatief lager zijn dan die van ruw zout, maken ze ook deel uit van de kostenstructuur.
Energiekosten
Elektriciteit: het elektrolyseproces van het ionenuitwisselingsmembraan verbruikt veel elektriciteit. De elektriciteitskosten zijn een belangrijk onderdeel van de productiekosten van bijtende frisdrank, goed voor ongeveer 60%. Het duurt ongeveer 2300-2400 kWh van elektriciteit om 1 ton bijtende frisdrank te produceren. De elektriciteitsprijs heeft direct invloed op de productiekosten van bijtende frisdrank.
Stoom: stoom is vereist in processen zoals pekelverwarming en alkali -verdamping en concentratie. Stoomkosten zijn ook goed voor een bepaald deel van de totale kosten, en de specifieke verhouding zal variëren afhankelijk van het productieproces en de efficiëntie van het energieverbruik.
Apparatuur en afschrijvingskosten
Apparatuuraankoop: de bouw van een ionenuitwisselingsmembraan Caustic Soda -productie -eenheid vereist de aankoop van een groot aantal apparatuur, zoals elektrolyzers, gelijkrichters, verdampers, pompen, pijpleidingen, enz. en de kwaliteit van de apparatuur heeft invloed op de prijs- en levensduur van de apparatuur.
Afschrijving: de apparatuur zal geleidelijk dragen en ouder worden tijdens het gebruik, en de aankoopkosten van de apparatuur moeten worden toegewezen aan de jaarlijkse productiekosten volgens een bepaalde afschrijvingsmethode. Bovendien moeten de vaste activa van de fabriek zoals plantengebouwen ook worden afgeschreven.
Arbeidskosten
Het productieproces van de bijtende frisdrank vereist een bepaald aantal operators, technici en managers. Arbeidskosten zijn onder meer de lonen van werknemers, bonussen, voordelen, sociale verzekeringen en andere kosten. Het niveau van arbeidskosten houdt verband met factoren zoals de lokale arbeidsprijzen, het salarisbeleid van het bedrijf en de mate van productieautomatisering. Met de verbetering van de productieautomatisering kan het aandeel van de arbeidskosten in de totale kosten dalen.
Milieubeschermingskosten
Vervuilingscontrole: een bepaalde hoeveelheid afvalwater, afvalgas en afvalresidu zal worden gegenereerd tijdens de productie van bijtende frisdrank door de ionenuitwisselingsmembraanmethode, en bijbehorende behandelingsfaciliteiten voor milieubescherming moeten worden gebouwd, zoals rioolwaterzuiveringssystemen, afvalgasbehandeling Apparaten, behandelingsfaciliteiten voor afvalresten, enz. De constructie, werking en onderhoud van deze faciliteiten vereisen een grote hoeveelheid kapitaal.
Milieumonitoring en nalevingskosten: ondernemingen moeten regelmatig de uitstoot van verontreinigende stoffen controleren om ervoor te zorgen dat verschillende emissie -indicatoren voldoen aan nationale en lokale normen voor milieubescherming. Tegelijkertijd moeten ondernemingen ook de kosten van de naleving van het milieu dragen, zoals het betalen van afvalwaterzuiveringskosten en milieubelasting.
Andere kosten
Reparatie en onderhoud: om de normale werking van productieapparatuur te garanderen, is het noodzakelijk om de apparatuur regelmatig te repareren en te onderhouden, inclusief dagelijks onderhoud, revisie, vervanging van onderdelen en andere kosten.
Management en verkoop: de managementkosten van het bedrijf (zoals kantoorkosten, reiskosten, managementpersoneelsalarissen, enz.) En verkoopkosten (zoals advertentiekosten, transportkosten, verkoopcommissies, enz.) Worden ook toegewezen aan productkosten.
