Zwavelzuurterugwinningsinstallatie

De zwavelzuurterugwinningsfabriek maakt gebruik van een op zwavel-gebaseerde productieroute. Vaste zwavel wordt eerst gesmolten en gezuiverd voordat het in de verbrandingssectie terechtkomt. De gesmolten zwavel wordt door middel van stoomverwarming binnen een gecontroleerd temperatuurbereik van ongeveer 135-148 graden gehouden. Na filtratie wordt gezuiverde vloeibare zwavel naar de zwaveloven getransporteerd voor verbranding.

Tijdens het verbrandingsproces reageert zwavel met gedroogde lucht, waarbij zwaveldioxide (SO₂) ontstaat. Het gegenereerde gas stroomt door apparatuur voor het terugwinnen van afvalwarmte, waardoor de gastemperatuur wordt verlaagd en stoom wordt geproduceerd voor gebruik in de fabriek.

Het conversiegedeelte gebruikt een dubbel conversieproces "3+1". SO₂ wordt via katalytische reactiestappen omgezet in zwaveltrioxide (SO₃). Na de eerste conversiefase komt gas het absorptiesysteem binnen om SO₃ te verwijderen en keert vervolgens terug voor secundaire conversie om de efficiëntie van de zwavelomzetting te verhogen.

Het absorptiegedeelte maakt gebruik van circulerend zwavelzuur om SO₃ te absorberen en de zuurconcentratie te reguleren. Via de droogtoren, absorptietorens, circulatiepompen en zuurkoelers handhaaft het systeem een ​​stabiele zuurconcentratie en vermindert de vorming van zuurmist.

Het complete systeem omvat procesapparatuur, pijpleidingen, elektrische regelsystemen, instrumentatie, watercirculatiesystemen en hulpvoorzieningen. Automatische regelsystemen bewaken tijdens bedrijf de temperatuur, druk, gassamenstelling en zuurconcentratie.

Chemische productie

De fabriek biedt productiecapaciteit voor zwavelzuur aan chemische bedrijven die een continue zuurtoevoer nodig hebben. Het geproduceerde zwavelzuur kan worden gebruikt als procesmateriaal bij chemische synthese, zuurbehandeling en grondstofbereiding.

Meststofproductie

Zwavelzuur is een belangrijke grondstof voor de productie van fosfaatmeststoffen. De teruggewonnen zuurproductie van de fabriek kan worden gekoppeld aan productielijnen voor kunstmest om de stroomafwaartse verwerking te ondersteunen.

Metaalverwerking

Zwavelzuur wordt gebruikt bij metaaloppervlaktebehandeling, mineraalverwerking en metaalextractieprocessen. De fabriek levert een stabiele zuurbron voor faciliteiten die zwavelzuur verbruiken.

Industriële chemische parken

Voor chemische productiezones met gecentraliseerde nutsvoorzieningen kan de fabriek stoomterugwinning, zuuropslag en hulpsystemen integreren in de bestaande infrastructuur.

1. Welke grondstoffen kunnen worden gebruikt in een zwavelzuurterugwinningsinstallatie?

Het standaardontwerp gebruikt vaste zwavel als belangrijkste grondstof. De zwavelkwaliteitseis omvat een zwavelgehalte groter dan of gelijk aan 99,9%, een vochtgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,01% en een asgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,001%.

2. Hoe wint de fabriek zwavelbronnen terug?

Het systeem zet zwavel door verbranding om in SO₂ en oxideert vervolgens SO₂ in SO₃ door middel van katalytische conversie. SO₃ wordt geabsorbeerd door circulerend zwavelzuur en produceert geconcentreerd zwavelzuur.

3. Wat is de functie van de terugwinning van restwarmte in de installatie?

De zwavelverbrandings- en conversieprocessen genereren gas op hoge- temperatuur. Warmteterugwinningsapparatuur zet deze energie om in stoomproductie, die kan worden gebruikt bij productieactiviteiten.

4. Welke concentratie zwavelzuur kan het systeem produceren?

De ontworpen productconcentratie bedraagt ​​ongeveer 98,1–98,5% zwavelzuur. Er kunnen aanvullende faciliteiten worden geconfigureerd voor de productie van rokend zwavelzuur, vloeibare SO₃ of op maat gemaakte zure producten.

5. Hoe wordt de milieu-emissie gecontroleerd?

Het systeem maakt gebruik van dubbele conversie- en dubbele absorptietechnologie. Restgas passeert absorptie- en behandelingssystemen voordat het wordt geloosd. Uit de ontwerpgegevens blijkt dat de SO₂-omzettingsefficiëntie boven de 99,8% kan uitkomen.

Geïntegreerd technisch ontwerp

Asia Chemical Engineering Co.,Ltd biedt complete technische diensten, waaronder procesontwerp, apparatuurselectie, leidingindeling, elektrische systemen, instrumentatie en fabrieksintegratie. De ontwerpbenadering houdt rekening met de productiecapaciteit, de omstandigheden van de grondstoffen, het nutsaanbod en de milieueisen.

Voor zwavelzuurprojecten kan het bedrijf belangrijke procesonderdelen configureren, zoals:

• Zwavelsmelt- en filtratiesysteem
• Zwavelverbrandingssysteem
• Conversiesysteem met katalytische reactoren
• Droog- en absorptie-eenheden
• Zuurcirculatiesysteem
• Systeem voor het terugwinnen van afvalwarmte
• Automatisch controle- en monitoringsysteem

Ervaring met zwavelzuurprocessen

Het bedrijf past dubbele conversie- en dubbele absorptietechnologie toe voor de productie van zwavelzuur. Dit proces verbetert de SO₂-omzettingsefficiëntie via meerdere katalytische reactiefasen en vermindert de zwavel-bevattende emissies tijdens bedrijf.

Het technische ontwerp kan productieschalen ondersteunen zoals de configuratie van een zwavelzuurfabriek van 100.000 ton per jaar, waaronder:

• Controle van de zuurconcentratie van het product op ongeveer 98%
• SO₂-conversiepercentage boven 99,8%
• Stoomterugwinning door gebruik van restwarmte
• Continu bedrijf met geautomatiseerde procesbewaking

Aangepaste installatieconfiguratie

Elk chemisch project stelt andere eisen aan grondstoffen, energievoorziening, productiecapaciteit en locatieomstandigheden. Asia Chemical Engineering Co.,Ltd biedt project-gebaseerde oplossingen door apparatuurspecificaties, procesparameters en hulpsystemen aan te passen.

Aanpassingsopties omvatten:

• Aanpassing van de productiecapaciteit
• Materiaalkeuze van apparatuur op basis van corrosieomstandigheden
• Configuratie voor stoomherstel
• Ontwerp van zuuropslag- en transportsystemen
• Integratie van staartgasbehandeling

Focus op energieterugwinning en procesoptimalisatie

Het ontwerp van de zwavelzuurterugwinningsinstallatie omvat warmteterugwinningstechnologie om de energie te gebruiken die wordt gegenereerd tijdens de verbranding van zwavel en de SO₂-omzetting.

Het systeem kan restwarmteketels, oververhitters en economizers omvatten om thermische energie terug te winnen en processtoom te produceren. Deze aanpak helpt chemische fabrieken het energieverbruik te integreren met de productie van zwavelzuur.