Beschrijving van natriumsilicaat:
Er zijn twee processen voor de productie van natriumsilicaat. De eerste is reactie in vloeibare fase; de tweede is reactie in vaste fase. Alkaline- en kwartszand zijn echter dezelfde grondstoffen die in de twee processen worden gebruikt.
Gebruik vanNatriumsilicaat
A. Het oppervlak van het materiaal aanbrengen om de weersbestendigheid te verbeteren. Het waterglas met een dichtheid van 1,35 g/cm3 is geïmpregneerd of gecoat met poreuze materialen zoals baksteen, cementbeton, portlandbeton, steen, enz., wat de compactheid van het materiaal kan verbeteren. Sterkte, ondoordringbaarheid, vorstbestendigheid en waterbestendigheid.
B. Versterkte grond injecteert afwisselend waterglas en calciumchloride-oplossing in de grond, en de resulterende kiezelzuurgel bevindt zich in een vochtige omgeving en de grond bevindt zich in een geëxpandeerde toestand als gevolg van absorptie van bodemvocht, waardoor de grond wordt geconsolideerd.
C. Formuleer een sneldrogend waterdichtingsmiddel.
D. Repareer de scheuren in de bakstenen muur. Na het mengen van de waterglaskorrels, gegranuleerd hoogovenslakpoeder, zand en natriumfluorsilicaat in een geschikte verhouding, drukt u direct in de scheuren in de bakstenen muur om te hechten en te versterken.
E, waterige natriumsilicaatoplossing kan worden gebruikt als het buitenoppervlak van de branddeur.
F. Het kan worden gebruikt om zuurbestendige klei te maken voor het binnendorp van de oven. Fysisch-chemische eigenschappen.
G, bereiding van silicagel.
Vast natriumsilicaat
Procesreactie in vaste fase (thermisch proces)
De uitgangsmaterialen in dit proces zijn natriumcarbonaat en kwartszand, of natriumsulfaat en kwartszand. De voedermiddelen worden verwarmd in een reflectieoven. De reactie is als volgt:
Na2CO3 plus XSiO2 → (Na2O)•(SiO2)X plus CO2
4Na2SO4 plus 2C plus 4SiO2 → 4Na2SiO3 plus 4SO2 plus 2CO2
Het natriumsilicaat dat door dit thermische proces wordt geproduceerd, heeft de modules afhankelijk van de vereisten van verschillende toepassingen.
Aanvraag ingediend: op grote schaal worden gebruikt bij het maken van lijm, het gieten van smeltvormen, mijnselectie, sneldrogend cement enz.
Denatriumsilicaat fabrieksmachinesproduceren vast natriumsilicaat, met de verhouding 1.8-3.6, met blokvorm.
Proceskenmerken:
1. Afgewerkt product om stevig, geschikt voor vervoer, en lage vervoerskosten te zijn.
2. Eindproduct dat op grote schaal wordt gebruikt, de molverhouding kan worden geregeld tijdens het oplossen van werk, bijna toepasbaar voor al het industriële werk.
Als u tevreden bent met onze vaste natriumsilicaatfabriek, welkom bij de groothandel van de hoogwaardige producten met een concurrerende prijs van ons. Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers in dit vak, kunnen we u verzekeren van betrouwbare prestaties.
Natriumsilicaatinstallatiemachines
Om het productieproces van natriumsilicaatfabrieksmachines te vereenvoudigen en de productie-efficiëntie van natriumsilicaat verder te verbeteren, hebben we het proces van het produceren van natriumsilicaat door de natriumsilicaatfabrieksmachine verbeterd, zodat klanten de minste investering hebben. Produceer de meest efficiënte productie-efficiëntie. Haal het maximale rendement. En kan de investeringskosten en gebruikskosten verder verlagen. De afgelopen jaren hebben we kolengestookte productieapparatuur geïntroduceerd voor kleine en middelgrote klanten. En er is een complete set van een perfect productieproces. Kan alle specificaties van Paohua-alkali produceren.
Het grootste kenmerk van onze apparatuur is dat het in het verleden de manier heeft verlaten om stoom te gebruiken voor verwarming. Het wordt verwarmd door directe verbranding van steenkool. Het thermische rendement kan in de grootste mate worden benut, en hogere temperatuur en sterkere druk kunnen worden verkregen, wat de tijd van de oplosreactie verder verkort. En bespaart u veel investeringskosten.
Vraag: Is deze productiemethode veilig?
A: Onze apparatuur is ontworpen met zeer hoge druk. Ontwerpdruk is 16 kg. Voor een normale productie is slechts 6 kg druk nodig. Zolang we de verwarmingstijd en de hoeveelheid kolen die voor verwarming worden gebruikt onder de knie hebben, kunnen we de druk binnen een veilig bereik regelen. Om een eenvoudig voorbeeld te geven: we produceren meestal zo'n 200 kilo caloriearme kolen per keer. Per productie wordt 200 kg steenkool gebruikt, zodat de druk binnen een veilig bereik moet worden gehouden. Het is dus erg veilig. Dit productieproces wordt al meer dan tien jaar gebruikt en de ervaring en technologie zijn zeer volwassen.
Populaire tags: natriumsilicaat fabriek machines, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, groothandel, prijs, beroep
