Productieproces van natriumhydroxide

Natronloog (natriumhydroxide) is een oplosbare sterke base. Soda (natriumcarbonaat) is eigenlijk een zout. Omdat het in water wordt gehydrolyseerd om de oplossing alkalisch te maken, en omdat het een aantal vergelijkbare eigenschappen heeft met natronloog, is het parallel aan natronloog en wordt het in de industrie "twee alkali" genoemd. Natronloog en natriumcarbonaat zijn allemaal oplosbaar in water en sterk alkalisch, wat voor Na + -ionen kan zorgen. Deze eigenschappen maken ze op grote schaal gebruikt in het maken van zeep, textiel, bedrukken en verven, bleken, papier maken, geraffineerde aardolie, metallurgie en andere chemische industrieën. Gebruikelijke zeep is een natriumzout van hoge vetzuren, dat meestal wordt gemaakt door verzeping van olie met enigszins overmatige natronloog. Als u vetzuren als grondstoffen gebruikt, kunt u natriumcarbonaat gebruiken in plaats van bijtende soda om zeep te maken. In de druk- en verfindustrie en de textielindustrie moet te veel loog worden gebruikt om vet van katoen en wol te verwijderen. De productie van kunstvezels heeft ook bijtende soda of natriumcarbonaat nodig. Bijvoorbeeld, de viscosevezel moet eerst worden gebruikt in 18 ~ 20% natronloogoplossing (of soda-oplossing) om de cellulose te impregneren en er een alkalicellulose van te maken. Vervolgens wordt de alkalicellulose gedroogd en vermalen en vervolgens wordt het sulfonaat opgelost in de verdunde alkalische oplossing en wordt de viscosevloeistof verkregen. Na filteren en stofzuigen kan het worden gebruikt voor het spinnen. De geraffineerde olie moet ook worden gebruikt met bijtende soda. Om colloïden in aardoliefracties te verwijderen, wordt geconcentreerd zwavelzuur in aardoliefracties over het algemeen gebruikt om colloïden uit zuurresiduen te verwijderen. Na het beitsen bevat de olie ook zure onzuiverheden zoals fenol en nafteenzuur, evenals overmatig zwavelzuur. Het moet met natronloog worden gewassen en vervolgens worden gewassen om geraffineerde aardolieproducten te krijgen. In de papierindustrie, de eerste chemische methode om om te gaan met de grondstoffen die cellulose bevatten (zoals hout) en chemicaliën die tot pulp koken. Alkalische pulp wordt gebruikt om lignine, koolhydraten en harsen uit grondstoffen, zoals lignine, koolhydraten en harsen, te verwijderen met behulp van natronloog of soda om de organische zuren in de grondstof te neutraliseren, zodat de cellulose wordt gescheiden. In de metallurgische industrie is het vaak noodzakelijk om de effectieve componenten van het erts om te zetten in oplosbaar natriumzout om de onoplosbare onzuiverheden te verwijderen. Daarom is het vaak noodzakelijk om soda toe te voegen (het is ook een flux), en soms ook met bijtende soda. Bijvoorbeeld, in het smeltproces van aluminium hebben de bereiding van cryoliet en de behandeling van bauxiet natriumcarbonaat en natronloog nodig. Wanneer het wolfraam wordt gesmolten, is het ook de eerste om het concentraat en de soda in oplosbaar natriumwolframaat te roosteren en vervolgens door zuuranalyse, dehydratatie, reductie en andere processen wordt het poederachtige wolfraam gemaakt. In de chemische industrie wordt bijtende soda gebruikt voor het maken van natrium en het elektrolyseren van water. De productie van veel anorganische zouten, vooral de bereiding van sommige natriumzouten (zoals borax, natriumsilicaat, natriumfosfaat, natriumdichromaat, natriumsulfiet, enz.), Moet worden gebruikt in natronloog of natriumcarbonaat. Synthetische kleurstoffen, geneesmiddelen en organische tussenproducten moeten ook worden gebruikt in natronloog of natriumcarbonaat. Het natronloogproductieproces is een schilferige bijtende soda, een alias van natriumhydroxide. Natriumhydroxide wordt industriële alkali, natronloog en alkalische alkali in de industrie genoemd en kan worden onderverdeeld in vloeibaar alkali, tabletbasis, vast alkali en korrelig alkali volgens de bestaande vorm. Onder hen zijn natronloog, vaste base en korrelig alkali de drie vormen van vast natriumhydroxide. In de volgende grafiek is de caustische soda natronloog op zijn beurt: 1. loog is geconcentreerd van 32% tot 61% en deze fase wordt uitgevoerd in de vallende filmverdamper. De verwarmingsbron is stoom onder gemiddelde druk en twee stoom en verdampt onder vacuüm. 2,61% alkalische oplossing wordt vervolgens gereduceerd door het vallende filmverdikkingsmiddel en het gesmolten zout wordt gebruikt als de warmtedrager. De alkalische oplossing wordt onder de atmosferische druk tot gesmolten alkali gecondenseerd en vervolgens wordt de vlokken-vaste basis (de legendarische gesmolten zoutmethode) gemaakt door de vlokkenalkalimachine. Het ionische -membraan caustische soda met een massafractie van 32% wordt geconcentreerd tot 47% door de eerste effectverdamper (vacuüm, twee stoom). Na de alkalipomp en het stoomcondensaat van de tweede effectverdamper wordt de natronloog verwarmd door het stoomcondensaat van de tweede effectverdamper. De tweede effectverdamper wordt verder geconcentreerd tot 61% en de alkalipomp wordt door de alkalipomp in de laatste concentrator gepompt en wordt door het gesmolten zout tot 98% tot 99% verwarmd en vervolgens door een frisdrankautomaat in een plak gemaakt . Vaste bijtende soda. De 1 MPa verzadigde stoom van de krachtcentrale komt de eerste effectverdamper binnen. Het condensaat en I effect alkali warmteoverdracht in de circulerende zwembad. Als een supplement van zacht water worden de twee stoom geproduceerd door het tweede effect en de twee stoom geproduceerd door de eindconcentratie als de warmtebron in de eerste effectverdamper en de 32% alkalische oplossing verdampt. Het gesmolten zout van 415 - 430 ° C wordt door de gesmolten zoutpomp in de gesmolten zoutoven geleid en verwarmd tot het uiteindelijke verdikkingsmiddel na verwarming. Als een warmtebron verdampt het alkali tot 98% ~ 99%, en wordt tenslotte teruggevoerd naar de gesmolten zouttank en gerecycled. Het gesmolten zoutovenstelsel is een gesloten kringverwarmingssysteem. Het gesmolten zout wordt verwarmd door de binnenste en buitenste spoelen van de ontstekingskop boven de oven te verwarmen om het gesmolten zout te verwarmen. Het gesmolten zout circuleert in het systeem door de pomp, en de ontleding en verslechtering van het gesmolten zout wordt tot de maximale omvang beperkt vanwege isolatie van buitenaf. De volgende punten moeten in acht worden genomen wanneer gesmolten zout voor het eerst in de productie wordt verwarmd. (1) Het smeltpunt van gesmolten zout is ongeveer 143 C. Alle pijpleidingen van gesmolten zout moeten een stoomtracering hebben. Het is beter om elektrische tracering tegelijkertijd te gebruiken om te voorkomen dat gesmolten zout in pijpleidingen stolt. (2) tijdens het verhittingsproces van het gesmolten zout, moet de warmte van de gesmolten zoutklep zorgvuldig worden gecontroleerd. Wanneer het gesmolten zout in het gehele systeem circuleert, wordt in het bijzonder opgemerkt dat de kleine circulatie-terugvloeiklep niet kan worden uitgeschakeld en moet worden omgekeerd om de dood van de gesmolten zoutklep te voorkomen.