Wat is het productieproces van bijtende soda?

Natronloog (natriumhydroxide) is een oplosbare sterke base. Soda (natriumcarbonaat) is eigenlijk een zout. Omdat het in water wordt gehydrolyseerd om de oplossing alkalisch te maken, en omdat het enkele vergelijkbare eigenschappen heeft met bijtende soda, is het parallel aan bijtende soda en wordt het"two alkali" genoemd; in industrie. Natronloog en natriumcarbonaat zijn allemaal oplosbaar in water en sterk alkalisch, wat Na+-ionen kan leveren. Door deze eigenschappen worden ze veel gebruikt in zeepproductie, textiel, bedrukken en verven, bleken, papierfabricage, geraffineerde aardolie, metallurgie en andere chemische industrieën. Gewone zeep is een natriumzout van hoge vetzuren, dat meestal wordt gemaakt door verzeping van olie met licht overmatige bijtende soda. Als je vetzuren als grondstof gebruikt, kun je natriumcarbonaat gebruiken in plaats van natronloog om zeep te maken. In de drukkerij- en ververij- en textielindustrie moet te veel loog worden gebruikt om vet van katoen en wol te verwijderen. De productie van kunstmatige vezels heeft ook natronloog of natriumcarbonaat nodig. De viscosevezel moet bijvoorbeeld eerst worden gebruikt in 18 ~ 20% bijtende soda-oplossing (of soda-oplossing) om de cellulose te impregneren en er een alkalicellulose van te maken. Vervolgens wordt de alkalicellulose gedroogd en fijngemaakt, en vervolgens wordt het sulfonaat opgelost in de verdunde alkalische oplossing en wordt de viscosevloeistof verkregen. Na filtreren en stofzuigen kan het worden gebruikt om te spinnen. De geraffineerde olie moet ook worden gebruikt met bijtende soda. Om colloïden in aardoliefracties te verwijderen, wordt in het algemeen geconcentreerd zwavelzuur in aardoliefracties gebruikt om colloïden uit zuurresten te verwijderen. Na het beitsen bevat de olie ook zure onzuiverheden zoals fenol en nafteenzuur, evenals overtollig zwavelzuur. Het moet worden gewassen met bijtende soda-oplossing en vervolgens worden gewassen om geraffineerde aardolieproducten te krijgen. In de papierindustrie, de eerste chemische methode om met de grondstoffen om te gaan die cellulose bevatten (zoals hout) en chemicaliën die tot pulp koken. Alkalische pulping wordt gebruikt om lignine, koolhydraten en harsen uit grondstoffen, zoals lignine, koolhydraten en harsen, te verwijderen door bijtende soda of soda-oplossing te gebruiken om de organische zuren in de grondstof te neutraliseren, zodat de cellulose wordt afgescheiden. In de metallurgische industrie is het vaak nodig om de effectieve componenten van het erts om te zetten in oplosbaar natriumzout om de onoplosbare onzuiverheden te verwijderen. Daarom is het vaak nodig om soda toe te voegen (het is ook een flux), en soms ook met bijtende soda. Bij het smeltproces van aluminium hebben de bereiding van kryoliet en de behandeling van bauxiet bijvoorbeeld natriumcarbonaat en natronloog nodig. Wanneer het wolfraam wordt gesmolten, moet het ook eerst het concentraat en de soda worden geroosterd tot oplosbaar natriumwolframaat, en vervolgens wordt door zuuranalyse, uitdroging, reductie en andere processen het poederachtige wolfraam gemaakt. In de chemische industrie wordt bijtende soda gebruikt voor het maken van natrium en het elektrolyseren van water. De productie van veel anorganische zouten, vooral de bereiding van sommige natriumzouten (zoals borax, natriumsilicaat, natriumfosfaat, natriumdichromaat, natriumsulfiet, enz.), Moet worden gebruikt in bijtende soda of natriumcarbonaat. Synthetische kleurstoffen, medicijnen en organische tussenproducten moeten ook worden gebruikt in bijtende soda of natriumcarbonaat. Het productieproces van bijtende soda is een vlokkige bijtende soda, een alias van natriumhydroxide. Natriumhydroxide wordt in de industrie industriële alkali, bijtende soda en bijtende alkali genoemd en kan worden onderverdeeld in vloeibare alkali, tabletbasis, vaste alkali en korrelige alkali volgens de bestaande vorm. Onder hen zijn bijtende soda, vaste base en korrelige alkali de drie vormen van vast natriumhydroxide. In de volgende grafiek is de natronloog op zijn beurt: 1. loog wordt geconcentreerd van 32% tot 61% en deze stap wordt uitgevoerd in de vallende filmverdamper. De verwarmingsbron is stoom met gemiddelde druk en twee stoom en verdampt in vacuüm. 2,61% alkalische oplossing wordt vervolgens gereduceerd door het vallende filmverdikkingsmiddel en het gesmolten zout wordt gebruikt als warmtedrager. De alkali-oplossing wordt onder atmosferische druk gecondenseerd tot gesmolten alkali en vervolgens wordt de vlok-vaste basis (de legendarische gesmolten zoutmethode) gemaakt door de vlokalkali-machine. Het ionische membraan bijtende soda met een massafractie van 32% wordt geconcentreerd tot 47% door de eerste effectverdamper (vacuüm, twee stoom). Na de alkalipomp en het stoomcondensaat van de tweede effectverdamper, wordt de natronloog verwarmd door het stoomcondensaat van de tweede effectverdamper. De verdamper met het tweede effect wordt verder geconcentreerd tot 61% en de alkalipomp wordt door de alkalipomp in de laatste concentrator gepompt en door het gesmolten zout tot 98% tot 99% verwarmd en vervolgens tot een schijfje gemaakt door een frisdrankmachine . Vaste bijtende soda. De 1 MPa verzadigde stoom uit de energiecentrale komt in de eerste effectverdamper. Het condensaat en ik zorgen voor de overdracht van alkalische warmte naar het circulerende zwembad. Als aanvulling op zacht water worden de twee stoom geproduceerd door het tweede effect en de twee stoom geproduceerd door de eindconcentratie ingevoerd in de eerste effectverdamper als warmtebron, en de 32% alkalische oplossing verdampt. Het gesmolten zout van 415 ~ 430 C wordt door de gesmolten zoutpomp naar de gesmolten zoutoven gestuurd en na verwarming tot het laatste verdikkingsmiddel verwarmd. Als warmtebron verdampt de alkali tot 98% ~ 99% en wordt uiteindelijk teruggevoerd naar de gesmolten zouttank en gerecycled. Het gesmolten zoutovensysteem is een verwarmingssysteem met gesloten cyclus. Het gesmolten zout wordt opgewarmd door de binnenste en buitenste spoelen van de ontstekingskop boven de oven te verwarmen om het gesmolten zout te verwarmen. Het gesmolten zout circuleert in het systeem door de pomp en de afbraak en aantasting van het gesmolten zout wordt maximaal verminderd door isolatie van buitenaf. Op de volgende punten moet worden gelet wanneer gesmolten zout voor het eerst wordt verwarmd tijdens de productie. (1) Het smeltpunt van gesmolten zout is ongeveer 143 C. Alle pijpleidingen voor gesmolten zout moeten stoomtracing hebben. Het is beter om tegelijkertijd elektrische tracing te gebruiken om te voorkomen dat gesmolten zout in pijpleidingen stolt. (2) tijdens het verwarmingsproces van het gesmolten zout moet de warmte van de gesmolten zoutklep zorgvuldig worden gecontroleerd. Wanneer het gesmolten zout in het hele systeem circuleert, wordt met name opgemerkt dat de kleine circulatieterugvloeiklep niet kan worden gesloten en moet worden omgedraaid om de dood van de gesmolten zoutklep te voorkomen.