English
Việt Nam
Português
Čeština
hrvatski
فارسی
magyar
Español
Français
Norsk
Polski
українська
1. Kernapparatuur Veiligheidsontwerp: volledige bescherming van materialen tot monitoring
2. Procesveiligheidscontrole: voorkom dat risico's van de bron
3. Volledige ketenbeheer van gevaarlijke chemicaliën
4. Personeelsveiligheids- en gedragscontrole
5. Noodbeheer: snelle reactie en volledige scenario -dekking
1. Kernapparatuur Veiligheidsontwerp: volledige bescherming van materialen tot monitoring
1.1. Selectie van corrosiebestendige en explosiebestendige materialen
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 jaar) worden gebruikt om gewoon roestvrij staal te vervangen (316L kan alleen worden gebruikt voor 2-3 jaar in nat chloor), waardoor apparatuur perforatie en lekkage uit de bron wordt geëlimineerd.
Waterstofgebied: elektrische apparatuur is ex IIB T3 explosieverdichte graad en de aansluitdoos hanteert een gegoten ontwerp om te voorkomen dat elektrische vonken waterstof ontsteken (explosieconcentratiebereik 4%-75%).
Elektrolyzerstructuur: ontwerp met dubbele kamers vacuümtank, de isolatieklep wordt automatisch geactiveerd wanneer het diafragma scheurt om te voorkomen dat CL₂ en H₂ (explosielimiet 5% -95% gemengde concentratie).
1.2. Intelligent monitoring en dubbele redundant systeem
Lekdetectie:
Lasergasdetector (nauwkeurigheid {{{0}}. Het geluids- en lichte alarm wordt binnen 0,5 seconden geactiveerd bij het lekken.
Thermische geleidbaarheidssensoren worden geïmplementeerd in de waterstofcompresserkamer en het diffusiebereik wordt in realtime berekend in combinatie met anemometers, en de explosieverdichte fans op het dak zijn gekoppeld (ventilatiefrequentie groter dan of gelijk aan 12 keer\/uur).
Druk\/temperatuurbewaking:
De elektrolyzer is uitgerust met een drievoudige drukzender (mediane algoritme). Wanneer de ingestelde waarde (zoals 1,2 bar) wordt overschreden, snijdt het SIS -veiligheidsinstrumentsysteem (SIL3 -niveau) automatisch de voeding af en is de responstijd automatisch<50ms.
De opslagtank is uitgerust met een infrarood thermische imager. Wanneer de temperatuur abnormaal is (zoals vloeibare chlooropslagtank overschrijdt {{{0}}}} graad), wordt vloeibare stikstofspray -koeling gestart en wordt de fout binnen ± 0,5 graden geregeld.
1.3. Regelmatig onderhoud en preventief onderhoud
Niet-destructieve testen: ultrasone wanddikte testen van pijpleidingen wordt elk jaar uitgevoerd (vervanging is verplicht wanneer de resterende dikte is<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Membraanprestatietest: Membranen extraheren elk kwartaal voor ionenmobiliteitstest en vervang ze als geheel wanneer de verzwakking groter is dan 15% (om CL₂ te voorkomen dat CL₂ in bijtende frisdrank wordt gemengd door membraanschade, waardoor stroomafwaartse reacties uit de hand lopen).
2. Procesveiligheidscontrole: voorkom dat risico's van de bron
2.1. Automatisering en vergrendelingsbescherming
DCS gedistribueerd besturingssysteem: realtime monitoring van 300+ procesparameters (zoals pekelstroom, stroomdichtheid), sleutelparameters ingesteld ± 5% fluctuatiedrempel, schakel automatisch naar de handmatige modus en alarm bij het overschrijden van de limiet.
Emergency Shutdown System (ESD):
10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
De waterstofcompressor en de elektrolyzer nemen "stroomstroom" in elkaar grijpen. Wanneer de elektrolyzer wordt uitgeschakeld, wordt de waterstofcompressor synchroon afgesloten om te voorkomen dat de negatieve druk lucht inzuigt om een explosief mengsel te vormen.
2.2. Strikte controle van parameters voor gevaarlijke processen
Pekelzuiverheid: controle calcium- en magnesiumionenionen<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).
Stroomdichtheid: de bovengrens wordt geregeld op 4,5 ka\/m² (veiligheidsbereik van het membraanproces). Ultra-hoge stroom zal een plotselinge toename van de membraanweerstand en de temperatuur van meer dan 85 graden veroorzaken, waardoor de kans op membraanbreuk wordt vergroot.
2.3. Materiaalstroomveiligheidsontwerp
Bekleedklep en vlamafschilder: de waterstofpijpleiding is geïnstalleerd met een roestvrijstalen explosieverdichte vlamafscheider (vlamafschakelaar Core Pore<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.
Stikstofbescherming: Hoge zuiverheidsstikstof (zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,99%) wordt gebruikt voor het spoelen van opslagtanks en pijpleidingen. Productie kan alleen worden gestart wanneer het zuurstofgehalte is<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.
3. Volledige ketenbeheer van gevaarlijke chemicaliën
3.1. Opslagveiligheid
Vloeibare chlooropslagtank:
Gebruik "bovengrondse dubbele muurtank" (roestvrijstalen binnentank + betonnen buitentank), met lekdetectiesensoren in de tussenlaagruimte, en de maximale opslagcapaciteit bedraagt niet meer dan 85% van de ontwerpcapaciteit (in overeenstemming met OSHA 1910.119-standaard).
Een 3- meter-hoge explosiebestendige muur is opgezet in het opslagtankgebied, open vlammen zijn verboden binnen 50 meter eromheen en een vast watergordijnsysteem (koelsnelheid groter dan of gelijk aan 5 graden \/minuut) is uitgerust om te voorkomen dat direct zonlicht wordt verwarmd.
Waterstofopslag:
Gebruik hogedrukpijpbundels (20MPa) of opslagtanks met lage temperatuur (-253 graad), groter dan of gelijk aan 100 meter afstand van het kantoorgebied, en stel een realtime bewakingsscherm op voor waterstofconcentratie (gegevens worden gesynchroniseerd met de lokale noodmanagementafdeling).
3.2. Laden en lossen en transportveiligheid
Kraanpijpvergrendeling: vloeibare chloorbelasting en lossen maakt gebruik van universele gewrichtskraanpijp + RFID voertuignummerherkenning. Laden en lossen kan niet worden gestart wanneer deze niet is geaard of de afdichtring is verouderd en het hele proces wordt gecontroleerd door video (opslagtijd groter dan of gelijk aan 90 dagen).
Transportvoertuigen: uitgerust met GPS-tracking + noodafsnijding afstandsbediening (in het geval van een auto-ongeluk kan het platform de tankklep op afstand sluiten). Bestuurders moeten een "gevaarlijk chemisch transportkwalificatiecertificaat" houden en elke 2 uur stoppen om de status van de goederen te controleren.
3.3. Dynamische voorraadbewaking
Gebruik het MES -systeem om de inventaris van chloor en waterstof in realtime bij te houden, zet veiligheidsdrempels in (zoals het activeren van een vroege waarschuwing wanneer de chloorinventaris meer dan 50 ton is, prioriteitsafgifte of diepe verwerking in natriumhypochloriet) en het risico op overmatige opslag te vermijden.
4. Personeelsveiligheids- en gedragscontrole
4.1. Geleidelijke training en certificering
Pre-job training: nieuwe werknemers moeten 80 uur veiligheidstraining doorstaan (inclusief chloorleksimulatie en waterstofexplosie VR-oefeningen), en kunnen werken met twee certificaten (speciaal bedieningscertificaat + veiligheidscertificaat op fabrieksniveau) na het doorstaan van de beoordeling.
Regelmatige opfriscursusopleiding: voer elk kwartaal "vergaderingen van" ongevallenbeoordeling "uit (zoals het minamata -ziekte -incident in Japan en de casusanalyse van het chloorlekkageongeval van Chongqing Tianyuan Chemical), en cardiopulmonale reanimatie (CPR) + positieve drukluchtrapport (SCBA) praktische beoordeling elk jaar (doorslagsnelheid moet 100%zijn.
4.2. Persoonlijke beschermende apparatuur (PBM)
Kernoppervlak: het invoeren van de elektrolyseworkshop moet chemische beschermende kleding dragen (CL₂ penetratietijd ＞ 60 minuten), ingebouwde SCBA (gasvoorzieningstijd groter dan of gelijk aan 60 minuten) en hoge temperatuurbestendige laarzen (isolatieniveau groter dan of gelijk aan 10KV).
Smart PPE: uitgerust met een helm met sensoren (om valpartijen en botsingen te volgen) en een polsband (real-time hartslag, lichaamstemperatuur en gasconcentratiealarmen), en abnormale gegevens worden automatisch gesynchroniseerd met het veiligheidsbeheerplatform.
4.3. Werkvergunning en beperkt gebiedsbeheer
Beperkte ruimtewerk: een "drie niveaus vergunning" (gezamenlijk ondertekend door de Workshop Director + Safety Engineer + Process Engineer) is vereist om de elektrolytische cel binnen te gaan voor onderhoud. Ventilatie en vervanging gedurende 4 uur zijn vereist vóór binnenkomst. O₂ groter dan of gelijk aan 19,5% en CL₂＜ 1PPM worden gedetecteerd vóór binnenkomst. Een toegewijde persoon wordt toegewezen om de buitenkant te controleren (elke 15 minuten telefonisch bevestigd).
AI-gedragsmonitoring: de camera identificeert gedragingen zoals het niet dragen van een beschermend masker en illegaal vuur, en geeft realtime stemwaarschuwingen en legt en archiveert ze. Degenen die de regels meer dan 3 keer per maand overtreden, worden geschorst voor omscholing.
5. Noodbeheer: snelle reactie en volledige scenario -dekking
5.1. Noodplan en oefeningen
Classification Plan: Formulate the "Special Plan for Chlorine Leakage" and "Comprehensive Plan for Hydrogen Explosion", clarify 13 types of emergency roles (such as leak plugging team, medical rescue team, public opinion team), and conduct cross-regional practical drills with fire and environmental protection departments every six months (such as simulating the evacuation of communities within 3 kilometers, and the response time requirement is<15 minutes).
Noodmaterialen: reserve 5 0 ton bijtende frisdrankvlokken (gebruikt om gelekt chloor te neutraliseren, 1 ton bijtende frisdrankvlokken kan 0,85 ton CL₂ neutraliseren), 20 mobiele explosieverdichte fans, 100 sets positieve drukraspirato's en alle materiaalpositiesystemen bijwerken de locatie in reële tijd.
5.2. Lekverwijderingstechnologie
Chloorlekkage:
Klein bereik (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Grootschalige lekkage: start het vaste spuitsysteem (alkali concentratie 20%, dekkingsgebied groter dan of gelijk aan 50 meter rond de lekkagebron) en gebruik een negatieve drukventilator om het gas in de neutralisatietank te introduceren (de NaOH-opslag in de tank is 1,5 keer de maximale tankcapaciteit).
Waterstoflekkage: snijd onmiddellijk alle voedingen af, schakel de uitlaatventilator aan de bovenkant van de plant aan (om te voorkomen dat waterstof op de grond afziet) en gebruik stikstof om te zuiveren en te verdunnen tot onder de explosieconcentratie (<4%).
5.3. Brandbestrijdingssysteem
De hele plant is uitgerust met een brandweersysteem voor waterspray (deeltjesgrootte van de versterking<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).