Analyse van de industriële voordelen van Asia Pacific Chemical Plant (APCP) in debijtende frisdrankplantproject
Als een benchmark voor technologische innovatie in de wereldwijde chloor-alkali-industrie, blijft Asia Pacific Chemical Plant (APCP) de ontwikkeling van de industrie leiden met zijn membraanelektrolyse, nul-koolstofproces en volledige industriële ketensynergiecapaciteiten. Het volgende analyseert het kernconcurrentievermogen van de vier dimensies van technologie, milieubescherming, kosten en service, gecombineerd met wereldwijde praktische gevallen.
1. Technologische innovatie: 's werelds toonaangevende membraanelektrolyseproces
2. Milieubescherming en duurzame ontwikkeling: een model van groene transformatie in de industrie
3.Bouwkosten concurrentievermogen van Asia Pacific Chemical Caustic Soda Plant
4. GLOBAL PRAKTIJK: benchmarkprojecten van China tot Zuidoost -Azië
5. Future Outlook: technologie -upgrade en marktuitbreiding
1. Technologische innovatie: 's werelds toonaangevende membraanelektrolyseproces
Core Technology Configuration
Het gebruik van zec {{{0}}} nul-pole gap-technologie, door de afstand tussen de kathode en anode te verkorten tot minder dan 0,1 mm, wordt de huidige efficiëntie verhoogd tot 96,5% (industrie gemiddeld 94% -95%), en het DC-stroomverbruik per ton alkali is gereduceerd tot minder dan 2100KWH (12% lager dan het traditionele proces). Het ondersteunt modulaire expansie en de productiecapaciteit van een enkele set apparatuur kan flexibel worden aangepast van 50, 000 tot 500, 000 ton/jaar, aanpassing aan de behoeften van kleine en middelgrote projecten en grote geïntegreerde fabrieken. Een typische applicatiecase is het Shandong Qingdao Bay Chemical Relocation Project, dat deze technologie gebruikt om de coproductie van op ethyleen gebaseerde PVC en bijtende frisdrank te bereiken, en het uitgebreide energieverbruik bereikt het internationale geavanceerde niveau.
Het aannemen van een tegenstroom gedwongen circulatieproces, het stoom energieverbruik wordt gereduceerd tot 0. 35 ton/ton alkali door drie-fasen verdamping (verdamping van enkele effecten vereist 1,2 ton/ton alkali), en de kosten van stoom per ton alkali worden verminderd met 20%. Ondersteunt snelle omschakeling van meerdere specificaties: 32% vloeibare bijtende frisdrank kan direct worden geconcentreerd tot 50%, of 99% vlokken frisdrank/korrelige bijtende frisdrank kan worden geproduceerd door smeltgranulatie. In het Jiantao Industrial Park-project in Beihai, Guangxi, is de apparatuur gekoppeld aan de productielijn van de productproductproduct om de volledige ketens synergie van "zout → bijtende frisdrank → high-end hars" te bereiken, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 300, 000 ton van 50% vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare soda.
Siemens membraanabsorptietoren (MST -serie)
Met behulp van polytetrluorethyleen (PTFE) membraancomponenten bereikt de chloorabsorptiesnelheid 99,9%en is het staartgaschloringehalte gehalte<50ppm (national standard requires ≤100ppm). The tower body is designed as a multi-stage cross-flow absorption, equipped with an automatic pH control system to ensure that the hydrochloric acid concentration is stable at 31%-33%. The equipment has been used in Vietnam's 100,000 tons/year caustic soda project, and the by-product hydrochloric acid is directly supplied to the local fertilizer plant to achieve closed-loop resource utilization.
Hoogwaardige gebruik van bijproducten
Geïntegreerde drukzwaaiadsorptie (PSA) + katalytische deoxygenatie -technologie, waterstofzuiverheid nam toe van 98% tot 99,999% (dauwpunt<-70℃), meeting the needs of high-end fields such as photovoltaics and electronic-grade polysilicon. In the Etuoke project in Inner Mongolia, purified hydrogen is directly supplied to a 20MW fuel cell power station through a pipeline, reducing CO₂ emissions by 12,000 tons per year and reducing the production cost of caustic soda by 18%.
Het aannemen van propaankoelcyclus, de chloorvloeibaarmakingssnelheid bereikt 98%en de zuiverheid van vloeistofchloor is groter dan of gelijk aan 99,6%. Uitgerust met een vinylchloride-monomeer (VCM) synthese-eenheid (zoals het Jiantao Industrial Park in Beihai, Guangxi), reageert vloeibare chloor met ethyleen om EDC/VCM te produceren, en produceert uiteindelijk hoogzuivere PVC-resin (k waarde {65-70}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}), die breed wordt gebruikt in pijpen, elektronische componenten en andere velden. Via deze technologie heeft het Qingdao-project in Shandong een op ethyleen gebaseerde PVC-productiecapaciteit van 300, 000 ton/jaar, met een productkwaliteitspercentage van 99,2%bereikt.
Productmatrix en technologie -synergie
Vloeibare bijtende frisdrank: concentratie van 32%/50%, geschikt voor aluminiumoxide en papierindustrie, en snelomschakeling van productiecapaciteit door een verdamper van triple-effect.
Solide bijtende frisdrank: 99% vlokken frisdrank/gedetailleerde bijtende frisdrank, met behulp van twin-screw extrusiegranulatietechnologie, met een deeltjesuniformiteit van meer dan 95%, geëxporteerd naar Zuidoost-Azië en de Midden-Oostenmarkt.
Speciale chloorproducten: epichloorhydrine (ECH), trichloorethyleen (TCE), enz., Vertrouwen op chloorvloeibaarheid en waterstof met een hoge zuiverheid om productproductie van elektronische kwaliteit te bereiken (zoals trichloorethyleen met een zuiverheid van groter dan of gelijk aan 99,99% voor semiconductor reiniging).
Technologie -uitbreiding
Bipolaire membraanelektrodialysis (BPM): piloottoepassing in het Pakistan -project, die rechtstreeks pekel omzet in zuur/alkali, waardoor het energieverbruik per ton alkali verder met 15%wordt verminderd.
Intelligent Control System: uitgerust met APC-software (Advanced Process Control) om realtime optimalisatie van elektrolytische celstroomdichtheid en verdampingstemperatuur te bereiken, waardoor handmatige interventie met 30%wordt verlaagd ...
2. Milieubescherming en duurzame ontwikkeling: een model van groene transformatie in de industrie
Doorbraak in kwikvrije productie
'S Werelds eerste calciumcarbide-methode PVC Mercury-vrije katalytische technologie (zoals het 400, 000 TONS/jaar project in Etuoke, Inner Mongolië), elimineert volledig kwikvervuiling en verkrijgt de eerste kwikvrije emissielicentie van het ministerie van Ecologie en Milieu.
Zero-emissie en koolstofarmproces
Verdampingskristallisatietechnologie: nul afvalwaterafvoer, kabeljauw<50ppm (far exceeding the national standard GB 15581-2016).
Zonne -voedingssysteem: CO2 -emissiereductie van 25%, die voldoen aan de vereisten van het EU -koolstoftariefbeleid.
Green Factory -certificering
Shandong Qingdao Bay Chemical Relocation Project heeft de "Green Factory" -certificering van het ministerie van Industrie en Informatietechnologie aangenomen, met een industrieel water hergebruiksnelheid van 98% en een uitgebreide verlaging van het energieverbruik van 75% vergeleken met traditionele processen.
3. Bouwkosten concurrentievermogen van Asia PacificChemische bijtende frisdrankinstallatie
Optimalisatie van energie -efficiëntie
Afvalwarmte -hersteltechnologie vermindert de kosten van het energieverbruik per ton bijtende frisdrank met 18% (zoals het 100, 000 ton/jaar project in Vietnam), en de terugverdientijd van de investering wordt ingekort tot 18 maanden.
Gelokaliseerde supply chain
Guangxi Beihai Jiantao Industrial Park heeft een volledige lay -out van "zout → bijtende frisdrank → chloorproducten → koper geklede laminaat" bereikt, waardoor de kosten van grondstoffen met 20%worden verlaagd.
Flexibele productie om zich aan te passen aan de markt
Ondersteuning van de productie van meerdere specificaties van bijtende frisdrank, reageren flexibel op marktvraagschommelingen in Zuidoost -Azië, het Midden -Oosten en andere markten, en zorgt voor de stabiliteit van klantrendementen.
4. GLOBAL PRAKTIJK: benchmarkprojecten van China tot Zuidoost -Azië
China Case
Etuoke, Inner Mongolië: 's werelds eerste Mercury-Free PVC + Caustic Soda Integrated Project, met een jaarlijkse outputwaarde van meer dan 10 miljard yuan en een vermindering van de koolstofemissies met 30%.
Qingdao, Shandong: op ethyleen gebaseerde PVC + nul-gap elektrolyzercombinatie, met uitgebreid energieverbruik die internationale geavanceerde niveaus bereikt.
Overzeese lay -out
Vietnam 100, 000 ton/jaar Caustic Soda Project: Membraanelektrolyse + waterstofzuiveringstechnologie, die hoge zuivere waterstof biedt voor de lokale fotovoltaïsche industrie.
Pakistan 200, 000 TONS/JAAR PROJECT: Aangepast voorbehandelingsproces aangepast aan hoogzout pekel, productzuiverheid 99,9%.
5. Future Outlook: technologie -upgrade en marktuitbreiding
Technische richting: ontwikkel bipolaire membraan -elektrodialysetechnologie om het energieverbruik verder te verminderen en de productzuiverheid te verbeteren.
Marktlay-out: focus op de uitbreiding van Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en Europa, en zorg voor oplossingen met "zero-carbon Caustic Soda".
Servicemogelijkheden: versterk de plakkerigheid van de klant door externe werking en onderhoud, gratis piloot- en groene financieringsondersteuning.
Technische richting: bipolaire membraan Electrodialysis (BPM) technologie doorbraak en verdieping van het groene proces
Asia Pacific Chemical heeft gezamenlijk bipolair membraan -elektrodialysetechnologieonderzoek uitgevoerd met het Institute of Process Engineering van de Chinese Academie van Wetenschappen en Asahi Chemical of Japan. Door het onderzoek en de ontwikkeling van ultradunne samengestelde membraanmaterialen en modulair apparaatontwerp zijn de volgende doorbraken bereikt:
Het energieverbruik wordt verlaagd met nog eens 15%: in het pilootproject in Pakistan wordt het DC -stroomverbruik per ton alkali voor het omzetten van zoutwater in zuur/alkali verlaagd van 2100 kWh van het traditionele proces tot 1785kWh, het internationale hoofdniveau.
De zuiverheid wordt verhoogd tot 99,99%: door de optimalisatie van de membraanstapelstructuur wordt lithium-ionbatterij-batterij-grade bijtende frisdrank met succes gescheiden om te voldoen aan de vraag van de nieuwe energie-industrie voor chemicaliën met hoge zuiverheid.
Reservoorzout van afvalzout: ontwikkel BPM-verdampingskristallisatie-koppelingsproces om natriumsulfaat en natriumchloride, bijproducten van de productie van chloor-alkali om te zetten in industriële zoutproducten, waardoor "nul vast afvalafval ontslag" wordt bereikt.
Servicemogelijkheden: het bouwen van een klantondersteuningssysteem "Volledig levenscyclus"
Werking op afstand en onderhoudsdiensten: ontwikkel onafhankelijk AI Digital Twin -platform om de bedrijfsstatus van elektrolyzers in 32 projecten over de hele wereld in realtime te controleren en ongeplande downtime met 40% te verminderen door voorspellend onderhoud. Voor het Saoedische Sabic -project is bijvoorbeeld 7 × 24 uur op afstand geboden, waardoor productie -onderbrekingen veroorzaakt door veroudering van membraancomponenten.
Kernvoordeelondersteuning
Technische synergie: de bestaande zero -gap elektrolyzer, drie -effect verdamper en BPM -technologie vormen een "energiebesparing - efficiëntie verbetering - koolstofreductie" gesloten lus en het totale energieverbruik is 28% lager dan het industriemiddelde.
Integratie van industriële keten: door de koppeling van bijproductwaterstof met fotovoltaïsche en groene waterstofprojecten, wordt een "chloor-alkali-nieuwe energie" -collaboratieve ecologie gebouwd om het vermogen om te weerstaan om marktschommelingen te weerstaan.
Gelokaliseerde diensten: regionale technische centra worden opgericht in Singapore, Dubai en Rotterdam om ondersteuning te bieden van volledige ketenondersteuning van procesontwerp tot beleid naleving om de implementatie van technologie te versnellen.